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Lignes industrielles
Ebbo Food Consultant es representante exclusivo en España de HASBORG, empresa especializada en la fabricación de maquinaria y equipos industriales para las industrias de la pastelería y la panadería desde hace más de 28 años.
Con una amplia experiencia y el apoyo de un equipo de profesionales cualificados del sector, HASBORG diseña soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Ofrecemos un soporte integral: desde el diseño hasta la instalación, incluyendo consultoría, ventas y servicio posventa, incluyendo líneas de producción industrial llave en mano.
Con este objetivo, EFC y HASBORG combinan su experiencia para ofrecer a los profesionales en España un servicio local, una escucha atenta y un soporte de calidad.
Premoldeador de masa
La premoldeadora de masa, como su nombre indica, precede a la máquina moldeadora de masa en la línea de producción. Sirve para distribuir uniformemente la masa en la Moldeadora rotativa Royal Rolls. La premoldeadora de masa cuenta con su propia tolva y sistema de descarga, que se ajusta a la tolva específica.
Tras cargar la masa en la tolva, se extiende con un rodillo grande de 400 mm de diámetro. A continuación, la masa se corta en tiras y se carga mediante la cinta transportadora en la tolva de la máquina moldeadora. Un sensor controla la cantidad de masa y controla el funcionamiento de la premoldeadora.
La premoldeadora de masa puede equiparse con un detector de metales para evitar que entren pequeños trozos de metal en la masa.
Tras cargar la masa en la tolva, se extiende con un rodillo grande de 400 mm de diámetro. A continuación, la masa se corta en tiras y se carga mediante la cinta transportadora en la tolva de la máquina moldeadora. Un sensor controla la cantidad de masa y controla el funcionamiento de la premoldeadora.
La premoldeadora de masa puede equiparse con un detector de metales para evitar que entren pequeños trozos de metal en la masa.
Moldeadoras rotativas
Potencia eléctrica instalada: 6 kW
Esta máquina industrial de clase PREMIUM está diseñada para producción continua. Se utiliza para elaborar pasteles secos o pan de jengibre (corazones, pretzels, ositos) moldeados con un rodillo grabado. Gracias a los rodillos intercambiables, se pueden producir diferentes tipos de pasteles. Los rodillos se pueden personalizar según los diseños deseados por el cliente.
Todos los subconjuntos se seleccionan específicamente para garantizar una continuidad de trabajo sin problemas.
La máquina está diseñada con subconjuntos de marcas como:
- Motores y sistema de transmisión SEW - Alemania
- Sistema de control Leanze - Alemania
- Sistema neumático FESTO - Alemania
- Máquina de tamaño reducido para facilitar la carga de masa. - Construcción sólida y robusta, hecha de paneles gruesos (30 mm) y láminas de acero inoxidable.
- Ajuste de la cuchilla rascadora de masa (posición vertical y movimiento angular).
- Ajuste del rodillo recogedor de masa de goma.
- Ajuste y control neumático de dos cintas.
- Ajuste del extremo de la cinta de producción (posición vertical y frontal).
- Cuchilla ajustable para la limpieza de la cinta.
- Cinco motores con control independiente:
Motor 1: Rodillo distribuidor de masa (ajuste sencillo de velocidad y avance).
Motor 2: Rodillo moldeador (ajuste sencillo de velocidad).
Motor 3: Mecanismo de accionamiento por correa de algodón (ajuste sencillo de velocidad).
Motor 4: Mecanismo de accionamiento por varilla giratoria (ajuste sencillo de velocidad y ajuste vertical).
Motor 5: Cinta de transporte (ajuste sencillo de velocidad).
Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un panel de control Leanze que permite programar y guardar ajustes.
Esta máquina industrial de clase PREMIUM está diseñada para producción continua. Se utiliza para elaborar pasteles secos o pan de jengibre (corazones, pretzels, ositos) moldeados con un rodillo grabado. Gracias a los rodillos intercambiables, se pueden producir diferentes tipos de pasteles. Los rodillos se pueden personalizar según los diseños deseados por el cliente.
Todos los subconjuntos se seleccionan específicamente para garantizar una continuidad de trabajo sin problemas.
La máquina está diseñada con subconjuntos de marcas como:
- Motores y sistema de transmisión SEW - Alemania
- Sistema de control Leanze - Alemania
- Sistema neumático FESTO - Alemania
- Máquina de tamaño reducido para facilitar la carga de masa. - Construcción sólida y robusta, hecha de paneles gruesos (30 mm) y láminas de acero inoxidable.
- Ajuste de la cuchilla rascadora de masa (posición vertical y movimiento angular).
- Ajuste del rodillo recogedor de masa de goma.
- Ajuste y control neumático de dos cintas.
- Ajuste del extremo de la cinta de producción (posición vertical y frontal).
- Cuchilla ajustable para la limpieza de la cinta.
- Cinco motores con control independiente:
Motor 1: Rodillo distribuidor de masa (ajuste sencillo de velocidad y avance).
Motor 2: Rodillo moldeador (ajuste sencillo de velocidad).
Motor 3: Mecanismo de accionamiento por correa de algodón (ajuste sencillo de velocidad).
Motor 4: Mecanismo de accionamiento por varilla giratoria (ajuste sencillo de velocidad y ajuste vertical).
Motor 5: Cinta de transporte (ajuste sencillo de velocidad).
Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un panel de control Leanze que permite programar y guardar ajustes.
TRIOMAX
La máquina TrioMax CNC Premium es un dispositivo de diseño profesional que complementa la línea de producción industrial.
Está diseñada para funcionar de forma fiable y eficiente.
La máquina distribuye las galletas directamente sobre la cinta del horno o, en caso de corte con guillotina, está equipada con un alimentador donde las galletas se cortan primero y luego se bajan a la cinta del horno.
La máquina Triomax Premium se caracteriza por los materiales de alta calidad utilizados en su construcción.
Está equipada con 7 servomotores controlados independientemente.
Cada cuba de masa cuenta con un sistema de doble dosificación. Cada cuba está equipada con dos sistemas de rodillos. El primer juego introduce la masa en el cabezal y en los asientos especialmente fresados del segundo juego de rodillos. Este segundo juego de rodillos dosifica la cantidad exacta de masa en la línea del horno túnel.
Este sistema garantiza una dosificación más precisa y una mayor productividad.
La máquina también cuenta con un cabezal con cilindros dentados para coberturas líquidas o semilíquidas. Opcionalmente, puede añadir:
- un rodillo para aplanar la superficie de los productos
- el diafragma (dispositivo para cortar y calibrar pasteles rellenos). Los pasteles cortados con este sistema encierran el relleno en su interior y forman una bola o un pastel con forma de palito.
- el sistema de corte con cortador de alambre para hacer pasteles planos de diferentes formas, de un solo color o de varios.
Está diseñada para funcionar de forma fiable y eficiente.
La máquina distribuye las galletas directamente sobre la cinta del horno o, en caso de corte con guillotina, está equipada con un alimentador donde las galletas se cortan primero y luego se bajan a la cinta del horno.
La máquina Triomax Premium se caracteriza por los materiales de alta calidad utilizados en su construcción.
Está equipada con 7 servomotores controlados independientemente.
Cada cuba de masa cuenta con un sistema de doble dosificación. Cada cuba está equipada con dos sistemas de rodillos. El primer juego introduce la masa en el cabezal y en los asientos especialmente fresados del segundo juego de rodillos. Este segundo juego de rodillos dosifica la cantidad exacta de masa en la línea del horno túnel.
Este sistema garantiza una dosificación más precisa y una mayor productividad.
La máquina también cuenta con un cabezal con cilindros dentados para coberturas líquidas o semilíquidas. Opcionalmente, puede añadir:
- un rodillo para aplanar la superficie de los productos
- el diafragma (dispositivo para cortar y calibrar pasteles rellenos). Los pasteles cortados con este sistema encierran el relleno en su interior y forman una bola o un pastel con forma de palito.
- el sistema de corte con cortador de alambre para hacer pasteles planos de diferentes formas, de un solo color o de varios.
Aspersor
Es posible añadir un rociador a la salida de la formadora (rotativa, industrial) para espolvorear las galletas con azúcar, semillas de sésamo y otros ingredientes.
Cepillado + aspersor de polvo
Esta unidad cepilla la superficie de las galletas antes de espolvorearlas. El cepillado se realiza mediante rodillos de acero inoxidable que se colocan sobre la galleta. El exceso de productos (azúcar, semillas de sésamo, chispas de chocolate, etc.) espolvoreados sobre la galleta se recoge y se envía a una cinta transportadora que permite que los productos espolvoreados regresen a la tolva de alimentación.
horno de túnel
Los hornos de túnel HASBORG son hornos de convección de alta gama. Su sistema avanzado y sus soluciones técnicas, junto con un excelente aislamiento térmico, permiten la máxima retención de calor dentro de las cámaras de cocción. Todo esto contribuye a un bajo consumo de gas, petróleo o electricidad (según el tipo de combustible), manteniendo al mismo tiempo una alta calidad del producto final. Dependiendo de su longitud, el horno se divide en secciones con quemador y sin quemador. Cada sección cuenta con un control de temperatura independiente.
Transportadores
Los transportadores de banda curva permiten cambiar la dirección del transporte del producto. Garantizan un flujo continuo, estable y uniforme de productos, independientemente de su forma. Hasborg ofrece una amplia gama de transportadores de arco con bandas de poliuretano o PVC. El transportador está equipado con tambores cónicos que garantizan la correcta disposición de los productos transportados y un funcionamiento silencioso a altas velocidades. Nuestros clientes reconocen esta versión de transportadores de arco como una solución de construcción fiable, eficiente, resistente y duradera. Esta versión cumple con estrictos requisitos técnicos.
Enfriamiento
Los transportadores están disponibles en módulos con una longitud estándar de 5 m, que se ensamblan en unidades más largas según sea necesario. Cada módulo está equipado con ventiladores para impulsar el flujo de aire. La rejilla de trabajo del transportador permite la libre circulación del aire, lo que facilita la evaporación y el enfriamiento del producto. Cada módulo está equipado con su propio inversor.
Bañadora CREALINE
Esta máquina puede cubrir la cobertura superior, inferior y completa de los productos. Está equipada con un sistema de soplado para eliminar el exceso de chocolate de la parte superior del producto y un transportador de malla vibratoria (sistema de agitación). Opcionalmente, puede equiparse con un avanzado módulo de decoración ZIG-ZAG, que ofrece una amplia gama de posibilidades de decoración.
Esta máquina se distingue de otras máquinas similares del mercado por su capacidad para operar con dos tipos de mesas de trabajo: de malla y de banda. Su diseño permite cambios rápidos de mesa y un ajuste rápido de las opciones de la máquina, con un tiempo de parada de producción mínimo. Gracias a su tanque móvil, cambiar el tipo de cobertura es sencillo.
Nuestra Luxor se distingue de otras máquinas del mercado por su capacidad para funcionar como bañadora de chocolate (cuando se requiere cobertura o decoración de galletas) o como transportador de banda estándar (cuando no se requiere cobertura), gracias a su mesa principal intercambiable. Esta solución permite producir galletas estándar y/o productos cubiertos de chocolate en una sola línea de producción. El dispositivo ha sido diseñado para facilitar el desmontaje de sus componentes, lo que permite trabajar de forma eficiente y ahorrar tiempo en limpieza y desinfección.
La bañadora está equipada con una pantalla táctil LCD de 7 pulgadas. El menú multilingüe permite controlar todos los parámetros del dispositivo de forma sencilla e intuitiva. El módulo Wi-Fi integrado permite realizar diagnósticos y cambios de parámetros a distancia. Se pueden guardar diversos tipos de parámetros en dispositivos externos (tarjetas SD).
La bañadora CREALINE puede funcionar con tanques de fusión, que transportan y dosifican automáticamente el producto de recubrimiento al tanque de servicio.
También funciona directamente con los túneles de enfriamiento CREALINE. - Carcasa robusta y estable de acero inoxidable AISI 304
- Tanque móvil con ruedas, de fácil acceso para limpieza y llenado
- Tanque de chocolate de doble pared
- Bomba de chocolate de doble pared
- Sensor automático de temperatura de la camisa de agua integrado en la unidad de calentamiento
- Herramienta de mezcla dentro del tanque de chocolate
- Mesas de trabajo intercambiables: malla metálica y cinta transportadora (sustitución mediante un práctico carrito)
- Mesa de malla metálica (sistema de vibración)
- Ajuste continuo de la velocidad de la cinta transportadora, la intensidad del soplador y la capacidad de la bomba de chocolate.
- Ajuste del espesor de la capa superior mediante el caudal del ventilador.
- Es posible cubrir total o parcialmente. También se puede cubrir solo la parte superior e inferior del producto.
- Dispositivo compatible con el túnel de enfriamiento CREALINE.
Esta máquina se distingue de otras máquinas similares del mercado por su capacidad para operar con dos tipos de mesas de trabajo: de malla y de banda. Su diseño permite cambios rápidos de mesa y un ajuste rápido de las opciones de la máquina, con un tiempo de parada de producción mínimo. Gracias a su tanque móvil, cambiar el tipo de cobertura es sencillo.
Nuestra Luxor se distingue de otras máquinas del mercado por su capacidad para funcionar como bañadora de chocolate (cuando se requiere cobertura o decoración de galletas) o como transportador de banda estándar (cuando no se requiere cobertura), gracias a su mesa principal intercambiable. Esta solución permite producir galletas estándar y/o productos cubiertos de chocolate en una sola línea de producción. El dispositivo ha sido diseñado para facilitar el desmontaje de sus componentes, lo que permite trabajar de forma eficiente y ahorrar tiempo en limpieza y desinfección.
La bañadora está equipada con una pantalla táctil LCD de 7 pulgadas. El menú multilingüe permite controlar todos los parámetros del dispositivo de forma sencilla e intuitiva. El módulo Wi-Fi integrado permite realizar diagnósticos y cambios de parámetros a distancia. Se pueden guardar diversos tipos de parámetros en dispositivos externos (tarjetas SD).
La bañadora CREALINE puede funcionar con tanques de fusión, que transportan y dosifican automáticamente el producto de recubrimiento al tanque de servicio.
También funciona directamente con los túneles de enfriamiento CREALINE. - Carcasa robusta y estable de acero inoxidable AISI 304
- Tanque móvil con ruedas, de fácil acceso para limpieza y llenado
- Tanque de chocolate de doble pared
- Bomba de chocolate de doble pared
- Sensor automático de temperatura de la camisa de agua integrado en la unidad de calentamiento
- Herramienta de mezcla dentro del tanque de chocolate
- Mesas de trabajo intercambiables: malla metálica y cinta transportadora (sustitución mediante un práctico carrito)
- Mesa de malla metálica (sistema de vibración)
- Ajuste continuo de la velocidad de la cinta transportadora, la intensidad del soplador y la capacidad de la bomba de chocolate.
- Ajuste del espesor de la capa superior mediante el caudal del ventilador.
- Es posible cubrir total o parcialmente. También se puede cubrir solo la parte superior e inferior del producto.
- Dispositivo compatible con el túnel de enfriamiento CREALINE.
Túnel de enfriamiento
El túnel de enfriamiento es un dispositivo innovador que funciona con la bañadora LUXOR. Se utiliza para enfriar chocolate u otras coberturas que la bañadora ha utilizado previamente para recubrir el producto de pastelería.
Presenta un diseño de doble zona con enfriamiento a contracorriente. En la primera zona, el producto caliente y recubierto, que se desplaza por la cinta transportadora, entra en contacto con aire frío. Tras el contacto con el producto caliente, el aire se calienta y pasa a la segunda zona, donde se enfría y el proceso se realiza en circuito cerrado.
Características del túnel de enfriamiento:
- Unidad de control de enfriamiento Danfoss-Denmark
- Construcción de PVC expandido con buen aislamiento y cubierta con láminas de acero inoxidable
- Aberturas en los servomotores de la cubierta del túnel para facilitar la limpieza
- Ajuste suave de la velocidad de la cinta
- La cinta de enfriamiento se puede personalizar con el logotipo de la empresa u otras marcas especiales
- Sistema de ajuste neumático que permite el ajuste automático de la cinta
Presenta un diseño de doble zona con enfriamiento a contracorriente. En la primera zona, el producto caliente y recubierto, que se desplaza por la cinta transportadora, entra en contacto con aire frío. Tras el contacto con el producto caliente, el aire se calienta y pasa a la segunda zona, donde se enfría y el proceso se realiza en circuito cerrado.
Características del túnel de enfriamiento:
- Unidad de control de enfriamiento Danfoss-Denmark
- Construcción de PVC expandido con buen aislamiento y cubierta con láminas de acero inoxidable
- Aberturas en los servomotores de la cubierta del túnel para facilitar la limpieza
- Ajuste suave de la velocidad de la cinta
- La cinta de enfriamiento se puede personalizar con el logotipo de la empresa u otras marcas especiales
- Sistema de ajuste neumático que permite el ajuste automático de la cinta
Fundidor de chocolate
Los fundidores se utilizan para derretir y mantener la temperatura del chocolate.
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