Lignes industrielles

Ebbo Food Consultant es representante exclusivo en España de HASBORG, empresa especializada en la fabricación de maquinaria y equipos industriales para las industrias de la pastelería y la panadería desde hace más de 28 años.

Con una amplia experiencia y el apoyo de un equipo de profesionales cualificados del sector, HASBORG diseña soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Ofrecemos un soporte integral: desde el diseño hasta la instalación, incluyendo consultoría, ventas y servicio posventa, incluyendo líneas de producción industrial llave en mano.

Con este objetivo, EFC y HASBORG combinan su experiencia para ofrecer a los profesionales en España un servicio local, una escucha atenta y un soporte de calidad.

Catalogue Lignes Industrielles

VIDÉOS

Pré-mouleur pâte

La machine à pré mouler la pâte comme son nom l’indique précède la machine à mouler la pâte dans la ligne de production. Elle sert à distribuer de façon homogène la pâte de pains d’épices ou la pâte brisée dans la machine Royal Rols. La machine à pré mouler la pâte possède son propre réservoir et son propre système de décharge qui est réglé en fonction du réservoir spécial.
Après avoir chargé la pâte dans le réservoir, la pâte est roulée avec un grand rouleau de diamètre 400 mm. Ensuite, la pâte est découpée en lamelles et chargée avec le transporteur au réservoir de la machine à mouler. Un capteur veille sur la quantité de la pâte et conditionne le travail de la machine à pré mouler.
La machine à pré mouler la pâte peut être équipée d’un détecteur de métaux qui veille à ce que les petits morceaux de métaux ne passent pas dans la pâte.

Rotative à biscuits

Puissance électrique installée 6 kW
C’est une machine industrielle de classe PREMIUM. Elle est conçue pour une production en continu. Elle sert à fabriquer les gâteaux secs ou les pains d’épices (cœurs, bretzel, oursons) moulés à l’aide d’un rouleau gravé. Grâce aux rouleaux interchangeables, une fabrication de différents types de gâteaux est possible. Les rouleaux seront personnalisé en fonction des dessins souhaités par le client.
Tous les sous-ensembles sont spécialement sélectionnés afin d’assurer une continuité de travail sans faille.
La machine est conçue à partir des sous-ensembles des marques telles que :
- moteurs et système de transmission SEW - Allemagne
- commande de la marque Leanze - Allemagne
- pneumatique de la marque FESTO - Allemagne
- petit gabarit de la machine qui facilite la charge de la pâte.
- une solide et robuste construction faite à partir de panneaux épais (30 mm) et de tôles inoxydable
- réglage de la lame de raclage de la pâte (position haut-bas et mouvement d’angle)
- réglage du rouleau en caoutchouc receveur des gâteaux
- réglage pneumatique et commande de deux bandes
- réglage de bouts de la bande de production (position haut-bas et devant-derrière)
- la lame réglable pour nettoyer la bande
- cinq moteurs à commande indépendant:
Moteur 1 rouleau de distribution de la pâte (réglage facile de la vitesse et de l’approche)
Moteur 2 rouleau de moulage (réglage facile de la vitesse)
Moteur 3 mécanisme de commande de la bande en coton (réglage facile de la vitesse)
Moteur 4 mécanisme de commande de tige rotative (réglage facile de la vitesse et ajustement haut-bas)
Moteur 5 bande de transport (réglage facile de la vitesse)
En option, la machine peut être équipée d’un tableau de bord de la marque Leanze qui permet de programmer et d’enregistrer les réglages.

TRIOMAX

La machine TrioMax CNC Premium est un appareil conçu pour les professionnels qui complète la ligne de production technologique industrielle.
Elle est conçue pour fonctionner de manière fiable et efficace.
La machine distribue des biscuits directement sur la bande du four ou dans le cas de découpage à la guillotine, elle est dotée d’un où les gâteaux sont tout d’abord découpés et après ils descendent sur la bande du four.
Triomax Premium c’est une machine qui se caractérise par la haute qualité des matériaux employés pour sa construction.
Elle est équipée de 7 servomoteurs à commande indépendante.
Le double système de dosage est installé sur chaque cuve à pâte. Dans chaque cuve sont installés deux systèmes de rouleaux. Le premier ensemble introduit la pâte à l’intérieur de la tête et dans les sièges spécialement fraisés du deuxième ensemble de rouleaux. Le deuxième ensemble de rouleaux dose une quantité exacte de la pâte sur la chaîne du four à tunnel.
Ce système garantit un dosage plus précis et une meilleure productivité.
L’appareil possède aussi une tête avec cylindres dentés pour le nappage liquide ou semi-liquide.
En option, il est possible d’ajouter :
- un rouleau pour aplatir le dessus des produits
- le diaphragme (dispositif de découpe et de calibrage des gâteaux fourrés). Les gâteaux découpés par ce système enferment la farce à l’intérieur et forment un gâteau en forme de boule ou de bâtonnet.
- Le système de découpe par coupe-fil pour la fabrication de gâteaux plats avec des formes différentes, d’une couleur ou multi couleur.

Badigeonnage + saupoudrage

Cette unité permet de badigeonner les le dessus des biscuits avant le saupoudrage.
Le badigeonnage se fait par transfert des rouleaux en inox vers le biscuit. l'excédant des produits (sucre, sésames, pépites de chocolat, ...) qui sont saupoudrés sur le dessus du biscuit sont récupérer et envoyés vers un tapis qui permet de remettre les produits à saupoudrer de nouveau dans la trémie d'alimentation.

Four tunnel

Les fours tunnels fabriqués par HASBORG sont des fours à convection haut de gamme. Le système et
les solutions techniques de pointe, ainsi que l'excellente isolation thermique, permettent de
conserver un maximum de chaleur à l'intérieur des chambres de cuisson. Tout cela contribue à une
faible consommation de gaz/fioul/électricité (selon le type d'alimentation) tout en maintenant une
qualité élevée du produit final. En fonction de la longueur du four, il est divisé en sections brûleur ou non-brûleur. Chaque section dispose d'un contrôle de température distinct.

Convoyeurs

Les convoyeurs à bande incurvée vous permettent de changer le sens de transport du produit sur la bande transporteuse. Ils assurent un flux continu, stable et homogène des produits quelle que soit leur forme. Hasborg propose une large gamme de convoyeurs à arc avec bandes en polyuréthane ou PVC. Le convoyeur est équipé de tambours coniques qui assurent la disposition correcte des produits transportés et un fonctionnement silencieux à des vitesses élevées. Cette version de convoyeurs à arc est connue de nos clients comme une solution de construction fiable, efficace, solide et durable. Cette version répond à des exigences techniques strictes.

Refroidissement

Les convoyeurs sont proposés en modules d'une longueur standard de 5 m, qui sont assemblés en unités plus longues selon les besoins. Chaque module est équipé de ventilateurs pour forcer le flux d'air. La grille de travail utilisée dans le convoyeur permet la libre circulation de l'air, ce qui facilite l'évaporation et le refroidissement du produit. Chaque module est équipé de son propre variateur.

Enrobeuse CREALINE

Cette machine permet de recouvrir le dessus, le dessous et l'enrobage complet de produits. Elle est équipée d'un système de soufflage pour éliminer l'excédent de chocolat sur le dessus du produit et d'un convoyeur à mailles vibrant (système de secouage). En option, elle dispose d'un module de décoration ZIG-ZAG très avancé, offrant un large éventail de possibilités de décoration.
Cette machine se distingue des autres appareils similaires du marché par sa capacité à fonctionner avec deux types de tables de travail : à mailles et à tapis. Son concept permet un changement rapide de table et un réglage rapide des options de la machine, avec un minimum d'arrêts de production. Grâce à son réservoir mobile, le changement de type d'enrobage est facile.
Notre Luxor se distingue des autres machines du marché par sa capacité à fonctionner comme enrobeuse de chocolat (lorsqu'un enrobage ou une décoration de biscuits est nécessaire) ou comme convoyeur à tapis standard (lorsqu'aucun enrobage ou enrobage n'est requis), grâce à sa table principale interchangeable. Cette solution permet de produire des biscuits standards et/ou des produits enrobés de chocolat, sur une seule ligne de production.
L'appareil a été conçu pour faciliter le démontage de ses composants, vous permettant ainsi de travailler efficacement et de gagner du temps lors du nettoyage et de la désinfection.
L'enrobeuse est équipée d'un écran tactile LCD de 7 pouces. Le menu multilingue permet de contrôler tous les paramètres de l'appareil de manière simple et intuitive. Le module Wi-Fi intégré permet le diagnostic et la modification des paramètres à distance. Différents types de paramètres peuvent être enregistrés sur des supports externes (cartes SD).
L'enrobeuse CREALINE peut fonctionner avec les cuves de fusion qui transportent et dosent automatiquement le produit d'enrobage vers la cuve de service.
Elle fonctionne également directement avec les tunnels de refroidissement CREALINE.
- Boîtier robuste et stable en acier inoxydable AISI 304
- Cuve mobile sur roulettes, facile d'accès pour le nettoyage et le remplissage
- Cuve à chocolat à double parois
- Pompe à chocolat à double parois
- Capteur automatique de température de la chemise d'eau intégré au dispositif de chauffage
- Outil de mélange à l'intérieur de la cuve à chocolat
- Tables de travail interchangeables : grillagée et tapis roulant (le remplacement s'effectue à l'aide d'un chariot pratique)
- Table grillagée (système de vibration)
- Réglage en continu de la vitesse du convoyeur, de l'intensité de la soufflerie et de la capacité de la pompe à chocolat.
- Réglage de l'épaisseur de l'enrobage supérieur grâce au débit du ventilateur.
- Possibilité d'enrobage complet ou partiel. Vous pouvez également enrober uniquement les faces supérieure et inférieure du produit.
- Dispositif compatible avec le tunnel de refroidissement CREALINE.

Tunnel de refroidissement

Le tunnel de refroidissement est un appareil innovant qui marche avec l’enrobeuse LUXOR. Il sert à refroidir le chocolat ou les autres nappages qui ont été utilisés au préalable pour enrober le produit pâtissier par l’enrobeuse.
Il se caractérise par une construction à doubles zones dans lesquelles les contre-courants de refroidissement ont été utilisés. Dans la première zone, le produit chaud et enrobé défilant sur la bande rencontre l’air froid. Après le contact avec le produit chaud, l’air devient plus tiède et passe dans la deuxième zone où il est refroidi et le travail s’effectue dans le circuit fermé.
Caractéristiques du tunnel de refroidissement:
- dispositif de commande de refroidissement de la marque Danfoss-Denmark
- bonne isolation de la construction en PVC expansé recouvert d’une tôle inoxydable
- ouverture sur les servomoteurs du capot du tunnel pour faciliter le nettoyage
- réglage fluide de la vitesse de la bande
- possibilité de personnaliser la bande de refroidissement avec le logo de la société ou un autre marquage spécial
- système de réglage pneumatique qui permet le réglage automatiquement des bandes